關(guān)于巨子
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- 產(chǎn)品描述
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輪胎裂解原料油經(jīng)原料油泵抽出，與側(cè)線產(chǎn)品進行換熱升溫再經(jīng)加熱爐進一步加熱，進入分餾塔分餾。在塔頂、側(cè)線抽出口和塔底分別得到不凝可燃氣、輕質(zhì)油餾分、輕柴油餾分、重柴油餾分、重油產(chǎn)品。再經(jīng)過不同方式處理、儲存、出售。
蒸餾裝置工作流程圖
1.廢油的原料被泵入混合槽。2.將廢油在預處理槽中與液體添加劑混合，并將混合油加熱至60℃至90℃，去除廢油中的水、高烴、重金屬質(zhì)和部分酸性化合物。(脫硫第一步)
3. 經(jīng)過預處理的廢油被轉(zhuǎn)移到中間罐中，然后被泵入薄膜蒸發(fā)器，在真空下將油加熱至230℃，剩余的水分和輕烴將進一步從廢油中分離出來。
4.從廢油中提取的較重的精礦將進入精礦池，然后送往主反應堆進行進一步處理。水分和光照HC經(jīng)冷凝器冷凝后收集到儲罐中進行分離純化。
5.主反應器中的油將被加熱到450℃，產(chǎn)生的蒸汽將被帶入吸附柱，在那里，部分雜質(zhì)、膠體、瀝青質(zhì)和硫?qū)⒈蝗コ?脫硫第二步)
6.蒸汽通過吸附塔進入裂解塔，將廢油分子裂解成短鏈，同時裂解塔的催化劑將蒸汽中的硫和瀝青質(zhì)進一步去除。(脫硫三步)
7.蒸汽經(jīng)裂解塔進入分餾塔，輕質(zhì)汽油升到塔頂，冷凝成液體儲存在回流罐中。將一部分汽油返回分餾塔，保證氣液傳質(zhì)，以控制整個分餾塔的溫度、純度和不同餾分量的質(zhì)量。(脫硫第四步)
8.輕柴油餾分經(jīng)邊線抽出，冷卻后貯存在輕柴油罐內(nèi)，最后通過精煉系統(tǒng)進行精煉，除去色體、雜質(zhì)和硫。(脫硫第五步)
9.重型柴油分數(shù)仍在底部將重型柴油罐和它的一部分將re-vaporized和發(fā)送回列,剩下的液體將冷卻然后被提煉精制系統(tǒng)的顏色的身體,雜質(zhì)和硫磺。(脫硫第六步)
10.所生產(chǎn)的合成氣、輕HC和柴油將進入/返回燃燒器/爐(預熱和反應堆)作為燃料/能源來源。
11.燃燒后的合成氣由噴淋塔、可選配的UV光解裝置、堿性溶液和活性炭吸附工藝相結(jié)合進行凈化過濾，釋放出的氣體無色無味、無害。
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